FFM66系列孔板流量计
孔板流量计的原理及结构:
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流速将在节流装置的节流处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力降低,于是在节流装置前后便产生了压力降或叫压差,介质流动的流量愈大,在节流装置前后产生的压差也就愈大,所以可通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板流量计的计算公式
Q = 0.003998 * α * ε * d2 * √ △P / ρ
M = 0.003998 * α * d2 * √ △P * ρ
公式中各代号所指定义及单位请查阅供货时所提供的计算书。
孔板流量计基本要求:
3.1.1对于新设管路系统,必须先经扫线后再安装节流装置,以防管内杂物堵塞或损伤节流装置。
3.1.2安装前应仔细核对节流装置的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接,标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
3.1.3节流装置的中心线应当与管道中心线同轴。
孔板流量计对管道的要求:
4.2.1节流装置前后应配有一段测量管,至少保持前10D、后5D的等径直管段,以保证测量精度(经典文丘里管前2D、后1D)。
4.2.2在节流件前后若需安装阀门,最好选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5D之后的管路中。
4.对差压引出管路的要求:
4.1引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关,通常在25米以内用内径为8-12mm的管子。测量煤气可适当加粗到DN15。
4.2测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件,引压短管之间相距一定的距离(垂线方向),这对差压变送器的零点有影响,应通过“零点迁移”来校正。
4.3引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源,测量水蒸汽流量时,应用保温材料一同包扎,必须时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时,应附设隔离器或沉降器。
4.4引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时,引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相;被测流体是液体时,引压管路内全部是液相,绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀,在新装或检修差压仪表时应特别注意。
孔板流量计使用注意事项
5.1.1新表或停用一段时间后重新启用的节流装置,投用前应检查引压管路有无堵塞或泄漏,对液体介质应在引压管路内充满清洁的水或其他导压液体,注意排放管路内混进的气体,对气体介质应注意排放管路内积液。
5.1.2投运前打开“三阀组”中的平衡阀,关严正负取压管路上的阀门,检查、校正差压变送器的零点,一定注意“零点”是在正负压力腔完全等压(即差压等于0)时,核查调整差压变送器。
5.1.3在流体流动状态下即使全开“平衡阀”,只要不关严正负取压管路上的取压阀门,也不能核查零点。因为平衡阀本身有阻力,不能完全平衡正负压力腔的压力,即达不到“零差压”状态。
5.1.4测量脏污流体流量时,一定要配置沉降器或隔离器。注意导压流体的进口、出口及排污口的位置如何合理选择,以达到排污目的。
5.1.5测量腐蚀性流体流量时,一定要选用合适的隔离器,根据介质比重选用合适的隔离液,并注意合理选择隔离液与被测流体的入口。
5.1.6节流装置的设计参数是否与实际参数相符,直接关系到测量精度。节流装置投入使用时,测得的参数如果处于设计参数的范围内,测量精度一般不会超过设计计算精度;但是如果测得的参数远离设计参数范围(假定节流装置及差压变送器选型、制造、安装均符合要求)则有可能是提供的设计参数有误,应更改设计参数,重新设计计算。
孔板流量计维护注意事项:
5.2.1日常维护工作主要是清除沉降器或隔离器内的积垢,定期从排污口处放掉,在被测介质是高温高压腐蚀或有毒流体时,清除时要注意安全。
5.2.2差压变送器的零点有时发生漂移,影响测量精度(特别是流量小、差压接近下限值时),要经常校对零点。质量好的差压变送器可根据经验延长校零周期至1年,而质量差的则可能数天校一次零点,所以我们建议配用质量好的差压变送器,减轻日常维护工作量。
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